废气设备

RCO蓄热式催化燃烧法

更新时间:2018-10-28
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产品详细介绍

RCO系统

系统简介

蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中较低,无二次污染,RCO设备可直接应用于中高浓度(500mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

工艺原理

 在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的转换阀,通过阀门切换将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和水,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过阀门转换排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。蓄热式催化燃烧炉可有效处理挥发性有机物、臭气等污染物,相较于其他设备,所需操作成本较低。蓄热式催化燃烧炉的燃烧处理温度为350~400℃,在此温度下将有机废气处理成CO2和H2O。蓄热式催化燃烧氧化炉设置有多个燃烧室,再利用蓄热介质回收处理厚的废气余热。催化剂可降低燃烧反应温度,降低了运行成本。

催化剂:蜂窝状陶瓷材料载体,贵金属Pt、Pd活性组分。净化效率高,使用寿命长。

 

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工艺流程图

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氧化方式

高温+催化

炉内温度

250~400

处理效率

99%以上

热回收方式

陶瓷蓄热循环

热回收效率

95%以上

相对优点

燃料消耗少

相对缺点

前期投资大

催化剂易中毒

应用

成分好掌握

 

 

设备特点

1.    采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

2.    2.RCO具有净化效率高,一般均可达95%以上;

3.RCO具有运行费用低的优点,其热回收效率一般均可达95%以上;

4.整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;

5.RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

适用领域
应用行业:石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业
处理对象:三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs

 

注意事项:含磷、硫、铅、汞、砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,会导致催化剂的永久性失活,无法恢复活性。


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